Программно-аппаратный комплекс “Контроль работы производственного оборудования” (КРОТ)

Программно-аппаратный комплекс “Контроль работы производственного оборудования” (КРОТ) - решение для мониторинга, контроля и анализа работы станочного оборудования.

Предназначен для выявления причин неэффективного использования оборудования, своевременной разработки и реализации мероприятий по повышению эффективности использования Оборудования и, как результат, повышения производительности труда.

• обработка данных 24/7 и отображение информации о состоянии Оборудования;
• выявление основных причин простоя Оборудования;
• сокращение внеплановых простоев Оборудования;
• увеличение производительности Оборудования;
• оптимизация графика работы производственного персонала и Оборудования;
• учет общей эффективности работы оборудования, формирование КПЭ;
• формирование аналитических данных для оценки и оптимизации качества имеющихся производственных и технологических норм на Предприятии.

Решаемые задачи

Повышение эффективности производства. Благодаря своевременному контролю над состоянием оборудования, удается избежать незапланированных простоев и увеличить общую производительность

Прозрачность процессов для руководства. Оперативная информация о состоянии оборудования позволяет руководству принимать обоснованные решения и корректировать производственные планы.

Анализ причин простоев. Сбор статистики по причинам остановок оборудования дает возможность выявить узкие места в производственных процессах и принять меры для их устранения.

Автоматическое уведомление ответственных лиц в Telegram. В случае возникновения проблем система может автоматически уведомить соответствующих сотрудников, что ускоряет процесс принятия решений и реагирования.

Оптимизация времени простоя оборудования. Система помогает оперативно выявлять причины остановок и минимизировать их продолжительность за счет точного учета причин простоев.

Улучшенное планирование технического обслуживания. Возможность отслеживать состояние оборудования в реальном времени позволяет планировать профилактические мероприятия и снижать риск внеплановых ремонтов.

Снижение затрат на обслуживание и ремонт. Систематический учет причин остановок позволяет оптимизировать затраты на техническое обслуживание и снизить расходы на непредвиденный ремонт.

Контроль соблюдения нормативов и стандартов. Регулярный мониторинг состояния оборудования помогает обеспечить соблюдение установленных норм эксплуатации и безопасности.

Собственный результат внедрения и эксплуатации системы мониторинга на производственных площадках ГК КЭАЗ:

30 % - сокращение времени простоев оборудования

До 30 % - повышение производительности труда

На 25 % увеличили загрузку на производственном оборудовании

За счёт оцифровки действующего оборудования, принимаются эффективные решения о закупке новых единиц технологических агрегатов.

С учётом своего опыта внедрения, при экспертном подходе к эксплуатации системы, система окупила себя за 2 месяца использования.